El nuevo STEINERT PLASMAX | LIBS,hasta tres productos en una sola pasada, un innovador análisis multifocal y purezas de más del 95 %.
Cargado de innovaciones, STEINERT PLASMAX | LIBS es la solución para la separación de gran pureza de aleaciones de aluminio en grandes volúmenes. Con purezas superiores al 95 %, el nuevo sistema LIBS obtiene calidades que permiten introducir el material separado directamente en el proceso de producción.
Separación de volúmenes con la máxima precisión
Con una capacidad de procesamiento de 3 – 6 t/h y 3 salidas de material, STEINERT PLASMAX | LIBS permite el procesamiento más eficiente de chatarra de aluminio de gran calidad, cumpliendo así con todos los requerimientos del mercado del reciclaje.
El nuevo sistema de separación reúne varias innovaciones tecnológicas y las combina a través de la plataforma probada STEINERT KSS, una simbiosis que promete la máxima calidad y fiabilidad. Además, su diseño compacto hace posible la integración sencilla del sistema de separación en los sistemas existentes.
Karl Hoffmann, Global Sales Director Metal Recycling de STEINERT, resume lo que motivó este desarrollo: «La separación precisa de aleaciones de aluminio con STEINERT PLASMAX | LIBS ofrece calidades óptimas para atender la creciente demanda de aluminio reciclado. Especialmente en el contexto de la descarbonización necesaria en la industria automovilística y sus cadenas de suministro, se hace indispensable aumentar el uso de materiales reciclados de alta calidad. Estoy contento de poder presentar nuestra propia tecnología con STEINERT PLASMAX | LIBS, que establece los nuevos estándares de la economía circular del aluminio».
El nuevo concepto de separación de aleaciones
El procesamiento del material comienza con la entrada del material en el sistema de alimentación de nueva generación. El sistema de alimentación progresiva especialmente concebido se encarga de distribuir el material de forma óptima en la cinta.
A continuación, tiene lugar el reconocimiento 3D y la In-Flight-Detection de alta precisión, es decir, una detección que se lleva a cabo inmediatamente después de que el material salga de la cinta. Debido a la inercia, el material atraviesa el área de escaneado trazando una parábola de vuelo estable. El innovador análisis multifocal se orienta de forma óptima hacia el material y garantiza la mejor detección con varios puntos de medición láser.
El plasma que resulta del impacto del impulso del láser sobre el aluminio es evaluado mediante IA y transferido hacia una de las tres salidas en el siguiente paso utilizando un disparo de aire comprimido.
- Para la separación de clases de aleación de aluminio como 6xxx, 5xxx, 4xxx, 3xxx
- 3 productos en un solo proceso de separación
- Capacidad de procesamiento de 3 – 6 t/h
- Análisis multifocal para una detección fiable y óptima
- Evaluación y separación con ayuda de la IA
- Detección en 3D para una precisión maximizada del objeto
- La unidad de escaneo sin piezas móviles aumenta la vida útil
- Desarrollo en la plataforma probada KSS
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