Trois produits en une opération de tri, une analyse multipoint novatrice et des degrés de pureté supérieurs à 95 % : telle est la promesse faite par la nouvelle technologie PLASMAX | LIBS développée par l’entreprise STEINERT.
Doté d’innombrables innovations, le système STEINERT PLASMAX | LIBS est la solution idéale pour une séparation à haute pureté de grands volumes d’alliages d’aluminium. Le nouveau système LIBS, qui garantit des degrés de pureté supérieurs à 95 %, atteint des qualités permettant la réintroduction de la matière triée directement dans le procédé de production.
Tri grand volume d’une extrême précision
Avec une capacité de traitement de 3 – 6 t/h et trois zones de déchargement de matière, la technologie STEINERT PLASMAX | LIBS est sans doute la solution la plus efficace pour la séparation de déchets d'aluminium de qualité supérieure et répond ainsi aux exigences du marché du recyclage.
Le nouveau système de tri concentre plusieurs innovations technologiques réunies sur la plateforme STEINERT KSS déjà éprouvée : une symbiose qui promet une qualité et une fiabilité maximales. En outre, du fait de sa conception compacte, le système de tri s’intègre parfaitement dans des installations existantes.
Karl Hoffmann, Global Sales Director Metal Recycling chez STEINERT, résume la motivation de l’équipe de développement en ces termes : « La précision du tri des alliages d’aluminium grâce à la technologie STEINERT PLASMAX | LIBS fournit des qualités qui créent une excellente base pour la demande croissante d’aluminium recyclé. L’utilisation accrue de matériaux recyclés de qualité supérieure est incontournable, notamment dans un contexte où l’heure est à la décarbonation de l’industrie automobile et de ses chaînes d’approvisionnement. Je suis ravi que nous puissions présenter avec la STEINERT PLASMAX I LIBS une technologie spécialement développée par nos soins qui, une fois de plus, établit de nouvelles normes dans l’économie circulaire de l’aluminium. »
Le tri des alliages repensé
Le tri de la matière commence dès son chargement dans notre système d’alimentation innovant. Un procédé d’alimentation à plusieurs niveaux spécialement développé par STEINERT assure une répartition optimale sur la bande transporteuse.
S’ensuivent la détection 3D et une identification en vol de très haute précision, c’est-à-dire juste après que la matière ait quitté la bande. En raison de l’inertie, la matière passe dans la zone de scan en suivant une parabole de vol stable. L’analyse multipoint novatrice est orientée de manière optimale vers le matériau, garantissant une détection idéale grâce à plusieurs points de mesure laser.
Le plasma généré lors de l’impact du rayon laser sur la pièce d’aluminium est analysé sur la base de l’intelligence artificielle. Celle-ci est alors séparée l’instant d’après par un jet d’air ciblé dans l’une des trois zones de déchargement.
- Pour le tri des classes d’alliages d'aluminium comme les séries 6xxx, 5xxx, 4xxx, 3xxx
- Trois produits en une seule opération de tri
- Capacité de traitement de 3 – 6 t/h
- Analyse multipoint pour une détection fiable et optimale
- Évaluation et séparation assistées par IA
- Détection 3D pour une précision maximale dans l'identification des objets
- Une longévité accrue grâce à une unité de scanner sans pièces mobiles
- Une technologie développée sur une plateforme KSS éprouvée
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